Petroсhina запустила новый комплекс этилена мощностью 1,2 млн тонн на своем нефтехимическом предприятии в Душаньцзы, расположенном в Синьцзяне. Об этом сообщило Reuters со ссылкой на представителей нефтяной компании.
Согласно заявлению китайской нефтяной компании, проект позволит увеличить производственную мощность этиленового завода «Душаньцзы» до 3 млн тонн в год, что поможет перестроить структуру мощностей по производству этилена в Китае и нарастить объемы производства в западной части страны.
Petroсhina охарактеризовала проект как первый в Китае демонстрационный проект полного цикла в нефтехимической отрасли, в котором применяются принципы «зеленого и низкоуглеродного развития».
Ранее она начала поиск подрядчиков на проектирование своего нового интегрированного предприятия «Далянь» (остров Сичжун), стоимостью $10 млрд. По итогам реализации проекта планируется строительство: завода по производству полипропилена (мощностью 400 тыс. тонн в год), трех заводов по производству полиэтилена (1,2 млн тонн) и завода по полиолефиновых эластомеров (200 тыс. тонн в год).
Химическая промышленность страны имеет долгую историю. Ещё в царской России в 1910-х годах производили анилиновые красители, кальцинированную и каустическую соду, серную кислоту и минеральные удобрения.
Сегодня 27 % экспорта химических удобрений в мире производится из РФ и спрос продолжает расти.
Строительство объектов химической промышленности представляет собой сложнейший технологический процесс. В этом убеждён заместитель генерального директора «Треста Коксохиммонтаж» Александр Александров, который курирует строительство объектов химической промышленности ещё с конца прошлого века.
— За последние десятилетия технологии строительства шагнули далеко вперёд. — отметил Александр Сергеевич. — Прежде всего выросли возможности современной строительной техники. Это позволяет отдельные виды работ выполнять значительно эффективнее и быстрее. И это заметно повышает производительность труда.
Кроме того, по словам Александрова, повышению эффективности возведения объектов способствует крупноблочное строительство, а также совместная работа проектных институтов заказчика и подрядной организации.
Общий объём выпуска продукции в химической отрасли должен превысить в 2026 году 11 трлн руб. Продукция химпрома востребована в энергетике, агропромышленном комплексе, ЖКХ, фармацевтике. Вице-премьер Александр Новак в январе 2026 г. уточнил, что общий объем инвестиций в нефтегазохимию к 2030 г. составит 3—4 трлн руб. По планам нацпроекта «Новые материалы и химия» к 2030 г. в России будет построено и создано более 130 высокотехнологичных производств. Эксперты ожидают дальнейшее развитие производства аммиака, карбамида и других сложных минеральных кислот и удобрений, чему способствует развитие рынков сбыта.
Импортозамещение в строительстве
Строительство объектов химической промышленности постепенно вышло на линию полного импортозамещения. Сергей Фуфаев, генеральный директор АО «Трест Коксохиммонтаж», убежден в необходимости двигаться от импортозамещения западных технологий и специалистов к полноценному внедрению отечественных разработок, в том числе в строительстве химических объектов.
— На изменение стратегий развития крупнейших производителей в химической и нефтехимической отрасли российским строителям химпрома постоянно приходится разрабатывать и внедрять сложные технологические решения. Например, нами был реализован проект на выполнение комплекса строительно-монтажных и пусконаладочных работ по техническому перевооружению цеха хим. производства с монтажом реактора дозревания. Проект реактора и его изготовление было выполнено отечественными специалистами. После чего он был поставлен на площадку строительства максимально укрупненными блоками, что позволило в кратчайшие сроки выполнить монтаж. Таким образом, пользуясь собственными силами мы значительно выиграли время.
Один из активно-развивающихся заводов производства удобрений находится в Балаково. Программа расширения и модернизации балаковского предприятия АО «Апатит» вступила в финальную стадию.
«После завершения техперевооружения балаковские химики нарастят производство минеральных удобрений почти на 1 млн тонн — до 3,5 млн тонн. Предприятие располагается вблизи наших сельскохозяйственных регионов, и его продукция максимально востребована российскими аграриями», — сообщил агентству «Регнум» генеральный директор ПАО «ФосАгро» Александр Гильгенберг.
Техническое перевооружение
На Волховском химическом комплексе «ФосАгро» новый завод позволит на годы вперёд обеспечить растущий спрос российских аграриев.
Инновационные решения, заложенные при проектировании и реализации проекта развития волховского химического кластера, разработаны Научно-исследовательским институтом по удобрениям и инсектофунгицидам им. Я.В. Самойлова (НИУИФ) с участием проектного института «КХМ-Проект».
«Завод построен российскими подрядчиками, с применением только отечественных — лучших в мире — технологий», — отметил Михаил Рыбников.
В рамках технического перевооружения Волховского комплекса производства минеральных удобрений «Трест Коксохиммонтаж» произвёл целый комплекс сложных работ в течение нескольких лет. Построены новые производства фосфорной и серной кислот, созданы новые складские мощности и комплекс по утилизации отходящего технологического пара, обеспечивающий предприятие электроэнергией собственной генерации более чем на 80%.
Одним из технологически сложных объектов являлась утилизационная тепловая электростанция, объем работ по которой включал полный цикл: проектирование, закупку материалов и оборудования, строительно-монтажные и пусконаладочные работы.
В производстве фосфорной кислоты, мощностью 450 тысяч тонн в год, реализован комплекс работ, включающий в себя полную реконструкцию узла выгрузки апатитового концентрата, со сложной конвейерно-элеваторной обвязкой, запуск в работу трёх ленточных вакуум-фильтров, с сопутствующей технологической обвязкой; монтаж трех сборников хранения фосфорной кислоты, общим объемом 1500 м3, с возможностью передачи её в цеха по производству минеральных удобрений и монтаж реактора-дозревателя пульпы.
***
Химический кластер сегодня — важный элемент экономики страны, способствующий развитию промышленности, науки и сельского хозяйства. С учетом государственной поддержки и частных инвестиций, химическая промышленность имеет хорошие перспективы для роста и укрепления своих позиций на национальном и международном рынках.
Турция ввела окончательные антидемпинговые пошлины на импорт полиэтилентерефталата (ПЭТ). Ограничения будут действовать до конца 2028 года, сообщил Chemweek.
До конца 2026 года на иностранный ПЭТ-гранулят с вязкостью 78 мл/г и выше установлена ставка в размере $120 за тонну. В 2027 году она снизится до $115, в 2028 – до $110.
Временная пошлина на иностранный ПЭТ была введена 31 декабря 2025 года сроком на 200 дней. Тогда сумма ставки составляла $100 за каждую тонну этого полимера, независимо от страны его производства. rupec.ru/news/56442
Согласно новому решению, в рамках механизма тарифных квот на продукцию из отдельных стран ограничения накладываться не будут. К ним относятся развивающиеся государства из Африки и Южной Америки.
Ранее Министерство торговли Турции официально антидемпинговые пошлины на импорт полистирола общего назначения из РФ, КНР, Индии и Таиланда.
Инвестиции в нефтегазохимический сектор России в 1 квартале 2026 года выросли на 4,3% год к году. Всего за период было осуществлено капитальных вложений на сумму 455 млрд руб., следует из данных Центра экономического прогнозирования (ЦЭП) «Газпромбанка».
В отрасль производства удобрений был направлен 61 млрд. руб. Это почти на 12% меньше прошлогодних показателей. Прочие сегменты, сохраняющие потенциал для замещения импорта (включая производство пестицидов, агрохимикатов, парфюмерных и косметических веществ), напротив, показали рост.
Общий объем вложений в химический комплекс РФ в январе-марте сохранился практически на уровне показателей аналогичного периода прошлого года и составил 563 млрд руб. (-1% год к году).
Рентабельность в отраслях, ориентированных на экспорт (таких как производство удобрений и полимеров в первичных формах), снизилась на 7-9%. В сегментах, направленных на внутренний рынок, она осталась на уровне 2025 года.
Ранее сообщалось, что В 2026 году производителям высокотехнологичной продукции из резервного фонда правительства 2 млрд руб.
Группа компаний Росхим готовится поставить на внутренний рынок новый фенольный антиоксидант. Агидол-135Л успешно прошел испытания у потенциальных потребителей. Стабилизатор имеет удобную жидкую форму, низкую летучесть и хорошую сочетаемость с другими веществами, сообщается в пресс-релизе Росхим.
«Мы непрерывно улучшаем свою продуктовую линейку, чтобы предлагать эффективные решения ключевым отраслям экономики. На выставке Иннопром впервые представляем Агидол-135Л – новый антиоксидант для моторных масел. Его производство снизит зависимость от зарубежных аналогов. Он легко растворяется и смешивается с базовыми основами и пакетами присадок, заметно улучшая качество смазочных материалов. Продукт соответствует высоким мировым стандартам», – рассказала директор по маркетингу Росхим Елена Дмитриева.
Росхим ставит перед собой задачу обеспечить импортозамещение в ключевых отраслях экономики. Компания возобновила производство борного ангидрида, который используется в производстве боросиликатного стекла, цветной металлургии, атомной промышленности и других высокотехнологичных сферах.
Кроме того, химический холдинг значительно расширил спектр решений для агропромышленного комплекса. Росхим предлагает мелиоранты и кормовые добавки, включая критически важные аминокислоты для животноводства, а также удобрения. В линейке представлена нитроаммофоска NPK с микроэлементами – это комплексное удобрение обогащено магнием, цинком и бором, а специальная окраска гранул защищает от контрафакта.
Аналитики Markets and Markets прогнозируют рост мирового рынка биоудобрений с 4,08 млрд долларов в 2026 году до 6,94 млрд к 2031 году. Среднегодовой темп роста (CAGR) составит 11,2%.
В отчёте компании за июнь 2026 года отмечается, что рынок активно набирает обороты на фоне повышения интереса к устойчивому сельскому хозяйству, восстановлению плодородия почв и снижению зависимости от химических удобрений в ведущих аграрных странах. Северная Америка остаётся самым прибыльным регионом для производителей биоудобрений — в 2026 году на неё пришлось 39% мировой выручки.
По прогнозам, в ближайшие пять лет наибольший рост покажет категория азотфиксирующих биоудобрений — почти 12% CAGR, а в сегменте обработки семян темп роста ожидается на уровне 12,5%.
Эксперты связывают динамику с внедрением экологичных технологий в сельском хозяйстве, ростом осознания проблем деградации почв, снижения эффективности усвоения питательных веществ и загрязнения окружающей среды. Активные инвестиции агробиотехнологических компаний в исследования и разработки — скрининг штаммов, массовое производство микроорганизмов, разработку составов и методов доставки — также способствуют появлению новых эффективных биопрепаратов широкого спектра.
Бактериальные биоудобрения занимают крупнейшую долю рынка благодаря совместимости с основными культурами — зерновыми, злаками, фруктами и овощами. А среди видов продукции лидируют биоудобрения для растворения и мобилизации фосфатов: они повышают доступность фосфора и усвоение питательных веществ, а спрос на них подогревает обеспокоенность дефицитом фосфора и ростом цен на синтетические аналоги.
Европа, по оценкам Markets and Markets, станет самым быстрорастущим рынком благодаря широкому внедрению устойчивых методов ведения хозяйства, строгим экологическим нормам и ограничениям на химические удобрения. Программы Евросоюза, направленные на сокращение использования синтетической химии, будут дополнительно стимулировать спрос, отмечает .
Компания Syensqo (Бельгия), ведущий мировой производитель инженерных пластмасс, объявила о партнерстве с Bucci Composites, лидером в области проектирования и производства конструкционных композитных деталей, в рамках которого Syensqo передает лицензию на технологию формования с двойной диафрагмой (Double Diaphragm Forming, DDF, ДДФ).
Лицензионное соглашение предусматривает внедрение технологии DDF от Syensqo и совместную сертификацию инновационных материалов для производства деталей по заказу производителей оригинального оборудования, а также сочетание с передовыми системами препрегов для более быстрого и экономичного производства композитных материалов. Целью сотрудничества станет развитие крупносерийного производства композитных материалов для автомобильной промышленности и совместная разработка инновационных решений для ключевых производителей оригинального оборудования, пишет .
DDF — это передовая технология формования композитных материалов от Syensqo, обеспечивающая высокоавтоматизированный одноэтапный процесс производства повторяемых деталей со значительно сокращенным временем цикла.
«Лицензирование технологии DDF от Syensqo и совместная работа над квалификацией материалов позволяют нам расширить наши возможности и удовлетворить растущую потребность производителей оригинального оборудования в крупносерийном производстве конструктивных элементов, кузовных деталей, корпусов аккумуляторов и многих других изделий», — сказал Андреа Бедески, управляющий директор Bucci Composites.
Технология помогает снизить совокупную стоимость владения за счет упрощения логистики, повышения точности деталей и оптимизации капиталовложений за счет интеграции с существующей производственной инфраструктурой.
Опираясь на многолетний опыт сотрудничества, компания Bucci Composites объединила свои знания в области производства композитных материалов с технологией DDF, чтобы протестировать инновационные полимерные системы Syensqo, разработанные специально для автомобильной промышленности.
Компания «ПолиЭР» с целью дальнейшего повышения эффективности логистических операций и обеспечения бесперебойности поставок ввела в эксплуатацию новые складские площади под готовую продукцию объемом 2,5 тыс. м2, сообщается в пресс-релизе «ПолиЭР».
Отмечается, что интеграция новой площадки с действующим комплексом «ПолиЭР» позволила оптимизировать внутренние процессы приёмки, хранения и отгрузки, сделав их ещё более слаженными и оперативными. «Расширение складских возможностей является прямым ответом на растущие объёмы производства и подтверждает нашу приверженность высоким стандартам сервиса и своевременности каждой поставки нашим партнёрам. Это стратегическая инвестиция в устойчивое развитие компании», — заявили в «ПолиЭР».
В рамках долгосрочной программы развития к 2030 году общая площадь производственных мощностей «ПолиЭР» должна превысить 100 тыс. м2. Объем инвестиций не раскрывается.
«Настоящее расширение закладывает прочный фундамент для наращивания объёмов производства и ещё более надёжного обеспечения потребностей наших клиентов. Мы ценим наше партнёрство и продолжаем развиваться, чтобы всегда быть вашим надёжным поставщиком», — добавили в «ПолиЭР».
Компания «ПолиЭР» является одним из лидеров на российском рынке по производству пищевой полимерной упаковки и ленты из ПП, ПЭТФ, ПС для автоматических упаковочных и термоформовочных линий, пишет . Источник: cheminsight.ru
Японских нефтеперерабатывающий холдинг Idemitsu Kosan начала базовое проектирование своего второго предприятия по химпереработке отходов. Завод будет располагаться в префектуре Тиба или в префектуре Айти. Запуск первой очереди может состояться в апреле следующего года, сообщили в компании.
В апреле Idemitsu запустила первый в Японии комплекс по химической переработке полимерных отходов на нефтеперерабатывающего завода Ичихарае. Мощность переработки – 20 тыс. тонн смешанного пластика в год.
Оба завода будут смешивать переработанное масло (recycled oil) с нефтью и использовать для производства топлива и нефтехимической продукции.
Ранее Mitsui Chemicals, Idemitsu Kosan и Sumitomo Chemical меморандум о взаимопонимании по интеграции полиолефинового бизнеса в Японии. В рамках сделки подразделения Sumitomo Chemical по выпуску полипропилена и линейного полиэтилена низкой плотности будут переданы в совместное предприятие Prime Polymer, созданное Mitsui и Idemitsu.
ФАС России предложила начать регистрировать внебиржевые договоры с серой, а также соляной и серной кислотами. Соответствующее сообщение опубликовано на сайте ведомства.
Вопрос обсуждался на очередном заседании Биржевого комитета по нефтехимии. По его итогам компаниям-производителям и «Российскому союзу химиков» необходимо представить свою позицию по включению данных товаров в постановление № 892 «Об утверждении Положения о предоставлении информации о заключенных сторонами не на организованных торгах договорах, обязательства по которым предусматривают переход права собственности на товар, допущенный к организованным торгам, а также о ведении реестра таких договоров».
Регулятор отметил, что включение новых товаров в постановление поможет сформировать ценовые индикаторы, способствующие развитию рыночного ценообразования, чтобы потребители могли покупать продукцию по обоснованной стоимости. Кроме того, это позволит предотвращать нарушения антимонопольного законодательства.
В связи с падением объемов производства серы в России, правительство в очередной раз продлило запрет на ее экспорт до 31 декабря 2026 года. Решение на сохранение действующих объемов производства удобрений и обеспечения продовольственной безопасности страны.
